ALLA PRODUKTKATEGORIER

Om försiktighetsåtgärderna för tvåkomponents silikonfogmassa

1. Ojämn blandning, vitt silke och fiskmake visas

 

①Envägsventilen på limmaskinens mixer läcker och envägsventilen byts ut.

②Blandaren i limmaskinen och kanalen i pistolen är delvis blockerade, och blandaren och rörledningen är rengjorda.

③Det finns smuts i proportionalpumpen på limdispensern, rengör proportionalpumpen.

④Kompressorns lufttryck är otillräckligt och luftvolymen är instabil. Justera trycket.

2. Härdningshastigheten är för hög eller för långsam

 

①Förhållandet mellan komponenterna A och B är inte korrekt justerat, och förhållandet mellan komponenterna A och B bör blandas enligt 10:1 (volymförhållande). Det finns en avvikelse mellan förhållandet som visas på skalan för varje limmaskin och det faktiska limproduktionsförhållandet. Vissa limmaskiner är justerade till 15:1, men den faktiska effekten är bara 10:1, så denna punkt beror på operatören att bedöma. En tunna med komponent A-lim (vitt lim) matchas bara med en tunna med komponent B-lim (svart lim). Använder du för mycket lim B torkar limmet snabbt, justera skalan till ett större antal → (10, 11, 12, 13, 14, 15), om du använder mindre lim B (limmet torkar långsamt är det inte tillräckligt svart, den grå), justera skalan till mindre siffror → (9, 8, 7).

②Temperaturen är högre på sommaren, och limmets härdningshastighet blir snabbare. Beroende på situationen, justera skalan i riktning mot det större talet → (10, 11, 12, 13, 14, 15), temperaturen på vintern är lägre och härdningen av limet. Hastigheten blir långsammare, enligt situationen till situationen, minska skalan lite → (9, 8, 7)

 

3. Limmaskinens tryckplatta är limmad.

 

① Tryckplattans tätningsring är skadad och deformerad, och den åldras och är hård. Byt ut den nya gummiringen.

②Lyfttrycket är för högt.

③Tunnan är för stor och inte lämplig. Vid köp bör kunder först mäta storleken på sin egen limplatta. Nu finns det tre specifikationer för maskinplattan på marknaden, 560 mm, 565 mm, 571 mm, som kan pressas enligt kundens maskin. Storleken på brickan finns i motsvarande trumma.

 

4. Plastskivan går inte att trycka ner

 

①Tunnan är deformerad och är inte rund. Du kan använda en hammare för att runda munnen på pipan och trycka ner den.

②Tunnan är för liten, eller tryckplattans tätningsring är för stor, du kan applicera lite vitt lim på tätningsringen, vilket kan spela en smörjande roll och sedan trycka ner den

 

5. Bubbelproblem (komponent A har bubblor eller bubblor uppstår efter blandning)

 

①Luften töms inte helt ut under limpressningen, så varje gång limet byts måste luftutloppsventilen öppnas och sedan stängas efter att luften tömts ut.

② Luft blandas in under den manuella blandningsprocessen.

 

6. Orsaker till att limmet blir grått och blåaktigt efter ojämn blandning:

 

① Mängden tillsatt komponent B är otillräcklig, öka mängden komponent B och justera skalan till riktningen för små siffror → (9, 8, 7).

②Komponent B bör försiktigt röras om med en sticka vid användning. Eftersom komponent B skickas från fabriken kommer ett litet lager silikonolja att läggas på den för att förhindra luftläckage när locket inte är tätt, och komponent B kommer att stelna och agglomerera.

③Nanokalciumet som används i komponent A har hög vithet, så det blir grått och blått efter blandning med svart lim, men limmets prestanda kommer inte att påverkas. Eftersom tvåkomponentslimmet görs till ett vitt och ett svart, är syftet att se om blandningsprocessen är jämnt blandad.

 

7. Installation av isolerglas, problemet med imma efter kyla och värmeväxling

 

① Tvåkomponentssilikonlimmet används huvudsakligen för sekundär tätning och bindningsstruktur, så den första tätningen måste förseglas med butyltätningsmedel och kilen används. Butyl tätar helt.

②I säsonger med hög temperatur och hög luftfuktighet måste molekylsilar med bättre kvalitet användas, som helt kan absorbera kvarvarande fukt efter att glaset är förseglat, för att undvika framtida problem. Hela operationstiden bör inte vara för lång.


Posttid: 2022-09-22