Polyuretanskumningsmedel
Polyuretanskummedel är en produkt av en korskombination av aerosolteknik och polyuretanskumteknik. Det finns två typer av svampiga tillstånd, rörform och pistolform. Frigolit används som skummedel vid produktion av mikrocellulära skum. Det kan generellt delas in i två typer: fysisk typ och kemisk typ. Detta baseras på om gasproduktionen är en fysisk process (förångning eller sublimering) eller en kemisk process (förstörelse av kemisk struktur eller andra kemiska reaktioner).
Engelskt namn
PU-skum
Teknologi
Aerosolteknik och polyuretanskumteknik
Typer
Rörtyp och pistoltyp
Introduktion
Polyuretanskummedel, fullständigt namn, enkomponents polyuretanskumtätningsmedel. Andra namn: skummedel, frigolit, PU-tätningsmedel. Engelska PU-SKUM är produkten av en korskombination av aerosolteknik och polyuretanskumteknik. Det är en speciell polyuretanprodukt där komponenter som polyuretanprepolymer, blåsmedel och katalysator fylls i en tryckbeständig aerosolburk. När materialet sprutas från aerosolbehållaren expanderar det skumliknande polyuretanmaterialet snabbt och stelnar och reagerar med luften eller fukten i underlaget för att bilda ett skum. Brett användningsområde. Det har fördelarna med frontskumning, hög expansion, liten krympning etc. Och skummet har god hållfasthet och hög vidhäftning. Det härdade skummet har olika effekter som fogmassa, limning, tätning, värmeisolering, ljudabsorption etc. Det är ett miljövänligt, energibesparande och lättanvänt byggmaterial. Det kan användas för tätning och pluggning, fyllning av springor, fixering och limning, värmebevarande och ljudisolering, och är särskilt lämpligt för tätning och vattentätning mellan dörrar och fönster av plast, stål eller aluminiumlegering.
Prestandabeskrivning
Generellt sett är ytans torktid cirka 10 minuter (vid rumstemperatur 20 °C). Den totala torktiden varierar med omgivningstemperatur och luftfuktighet. Under normala omständigheter är den totala torktiden på sommaren cirka 4–6 timmar, och det tar 24 timmar eller mer att torka vid runt noll temperatur på vintern. Under normal användning (och med ett täckande lager på ytan) uppskattas dess livslängd vara minst tio år. Det härdade skummet bibehåller god elasticitet och vidhäftning i temperaturområdet -10 ℃ ~ 80 ℃. Det härdade skummet har funktioner som fogmassa, limning, tätning etc. Dessutom kan flamskyddsmedlet polyuretanskum uppnå flamskyddsgrad B och C.
Nackdel
1. Polyuretanskumfogmedel, temperaturen är hög, det flyter och stabiliteten är dålig. Inte lika stabilt som polyuretanskum.
2. Polyuretanskumtätningsmedel, skumningshastigheten är för långsam, storytor kan inte byggas, planheten kan inte kontrolleras och skumkvaliteten är för dålig.
3. Polyuretanskumtätningsmedel, dyrt
Ansökan
1. Dörr- och fönsterinstallation: Tätning, montering och limning mellan dörrar och fönster samt väggar.
2. Reklammodell: Modell, tillverkning av sandbord, reparation av utställningstavlor
3. Ljudisolering: Fyller i luckorna i inredningen av talrum och sändningsrum, vilket kan ha en ljudisolerande och ljuddämpande effekt.
4. Trädgårdsskötsel: Blomsterarrangemang, trädgårdsskötsel och landskapsarkitektur, ljust och vackert
5. Dagligt underhåll: Reparation av håligheter, springor, väggplattor, golvplattor och golv
6. Vattentät pluggning: Reparera och täta läckor i vattenrör, avlopp etc.
7. Packning och frakt: Den kan enkelt förpacka värdefulla och ömtåliga varor, vilket sparar tid och hastighet, är stötsäker och tryckbeständig
Instruktioner
1. Före byggnation bör oljefläckar och flytande damm på byggytan avlägsnas och en liten mängd vatten sprayas på byggytan.
2. Skaka behållaren med polyuretanskummedel i minst 60 sekunder före användning för att säkerställa att innehållet i behållaren är jämnt.
3. Om ett polyuretanskummedel av pistoltyp används, vänd tanken upp och ner för att ansluta till sprutpistolens gänga, öppna flödesventilen och justera flödet före sprutning. Om ett polyuretanskummedel av tubtyp används, skruva fast plastmunstycket på ventilens gänga, rikta in plaströret med springan och tryck på munstycket för att spruta.
4. Var uppmärksam på hastigheten vid sprutning, vanligtvis kan injektionsvolymen vara hälften av den erforderliga fyllningsvolymen. Fyll vertikala mellanrum nerifrån och upp.
5. Vid fyllning av springor, såsom tak, kan ohärdat skum falla ner på grund av gravitationen. Det rekommenderas att ge ordentligt stöd omedelbart efter fyllning och sedan dra tillbaka stödet efter att skummet har härdat och fäst vid springans vägg.
6. Skummet lossnar på cirka 10 minuter och kan skäras efter 60 minuter.
7. Använd en kniv för att skära bort överflödigt skum och täck sedan ytan med cementmurbruk, färg eller kiselgel.
8. Väg skummedlet enligt de tekniska kraven, tillsätt 80 gånger klart vatten för att späda ut för att skapa en skummande vätska; använd sedan en skummaskin för att skumma skumvätskan och tillsätt sedan skummet till den jämnt blandade magnesitcementuppslamningen enligt den förutbestämda mängden. Rör om jämnt och skicka slutligen den skummade magnesituppslamningen till formningsmaskinen eller formen för formning.
Konstruktionsanteckningar:
Normal användningstemperatur för polyuretanskumningsmedelstanken är +5～+40 ℃, bästa användningstemperatur +18～+25 ℃. Vid låg temperatur rekommenderas att produkten placeras vid en konstant temperatur på +25～+30 ℃ i 30 minuter innan användning för att säkerställa bästa prestanda. Temperaturbeständighetsintervallet för det härdade skummet är -35 ℃～+80 ℃.
Polyuretanskum är ett fukthärdande skum. Det bör sprayas på den våta ytan när det används. Ju högre luftfuktighet, desto snabbare härdning. Ohärdat skum kan rengöras med ett rengöringsmedel, medan det härdade skummet bör avlägsnas med mekaniska metoder (slipning eller skärning). Det härdade skummet gulnar efter att ha bestrålats med ultraviolett ljus. Det rekommenderas att täcka den härdade skumytan med andra material (cementmurbruk, färg etc.). Rengör den omedelbart med ett speciellt rengöringsmedel efter att ha använt sprutpistolen.
När du byter tank, skaka den nya tanken väl (minst 20 gånger), ta bort den tomma tanken och sätt snabbt tillbaka den nya tanken för att förhindra att sprutpistolens anslutningsport stelnar.
Flödeskontrollventilen och avtryckaren på sprutpistolen kan styra skumflödets storlek. När injektionen stoppas, stäng omedelbart flödesventilen medurs.
Säkerhetsåtgärder
Ohärdat skum är klibbigt mot hud och kläder. Rör inte vid hud och kläder under användning. Polyuretanskummande behållare har ett tryck på 5–6 kg/cm2 (25 ℃), och temperaturen bör inte överstiga 50 ℃ under förvaring och transport för att förhindra att behållaren exploderar.
Polyuretanskumbehållare bör skyddas från direkt solljus och barn är strängt förbjudna. Tömda behållare efter användning, särskilt delvis använda polyuretanskumbehållare som inte har använts, bör inte skräpas ner. Det är förbjudet att bränna eller punktera tomma behållare.
Håll borta från öppen låga och undvik kontakt med brandfarliga och explosiva material.
Byggarbetsplatsen bör vara välventilerad, och byggnadsarbetare bör bära arbetshandskar, overaller och skyddsglasögon under byggtiden, och inte röka.
Om skummet kommer i kontakt med ögonen, skölj med vatten innan du uppsöker sjukhus för medicinsk behandling; om det kommer i kontakt med huden, skölj med vatten och tvål.
Skumningsprocess
1. Prepolymermetoden
Skumningsprocessen med prepolymermetoden går ut på att först göra (vitt material) och (svart material) till prepolymerer, och sedan tillsätta vatten, katalysator, ytaktivt ämne och andra tillsatser till prepolymeren, och blanda under höghastighetsomrörning. Efter härdning kan den blötläggas vid en viss temperatur.
2. Semi-prepolymermetod
Skumningsprocessen i semi-prepolymermetoden går ut på att omvandla en del av polyeterpolyol (vitt material) och diisocyanat (svart material) till en prepolymer, och sedan kombinera en annan del av polyeter- eller polyesterpolyolen med diisocyanat, vatten, katalysatorer, tensider, andra tillsatser etc. som tillsätts och blandas under höghastighetsomrörning för skumning.
3. Skumningsprocess i ett steg
Tillsätt polyeter- eller polyesterpolyol (vitt material) och polyisocyanat (svart material), vatten, katalysator, tensid, jäsmedel, andra tillsatser och andra råmaterial i ett steg, blanda under hög hastighet och skumma sedan upp.
Enstegsskumning är en vanlig metod. Det finns också den manuella skumningsmetoden, vilket är den enklaste metoden. Efter att alla råmaterial har vägts noggrant placeras de i en behållare, och sedan blandas dessa råmaterial jämnt och sprutas in i formen eller det utrymme som behöver fyllas med skum. Obs: Vid vägning måste polyisocyanatet (svart material) vägas in sist.
Stelt polyuretanskum skummas vanligtvis vid rumstemperatur, och gjutningsprocessen är relativt enkel. Beroende på graden av mekanisering av konstruktionen kan det delas in i manuell skumning och mekanisk skumning. Beroende på trycket under skumningen kan det delas in i högtrycksskumning och lågtrycksskumning. Enligt gjutningsmetoden kan det delas in i gjutskumning och sprutskumning.
Politik
Polyuretanskummedel listades av byggnadsministeriet som en produkt som skulle marknadsföras och användas under den "elfte femårsplanen".
Marknadsförväntningar
Sedan år 2000 marknadsfördes och användes produkter i Kina har efterfrågan på marknaden ökat snabbt. År 2009 översteg den årliga förbrukningen på den nationella byggmarknaden 80 miljoner burkar. Med förbättringen av byggkvalitetskraven och främjandet av energibesparande byggnader kommer mängden glutation i sådana produkter att öka stadigt i framtiden.
Inhemskt har formulerings- och produktionstekniken för denna typ av produkt bemästrats fullt ut, fluorfria skummedel som inte förstör ozonskiktet används vanligtvis, och produkter med förskumning (1) har utvecklats. Förutom att vissa tillverkare fortfarande använder importerade ventildelar, har andra stödjande råvaror tillverkats inhemskt.
Bruksanvisning
(1) Den så kallade förskumningen innebär att 80 % av polyuretanskummedlet har skummats efter sprutning, och den efterföljande skumningen är mycket liten.
Detta gör att arbetarna kan få bättre kontroll över sina händer när de använder skumpistolen, vilket är enkelt och bekvämt och inte slösar lim. Efter att skummet har sprutats ut blir limmet gradvis tjockare än när det sprutas ut.
På så sätt är det svårt för arbetarna att greppa kraften som avtryckaren får i händerna, och det är lätt att slösa lim, minst 1/3 av avfallet. Dessutom är det lätt att klämma fast det efterexpanderade limet på dörrar och fönster efter härdning, till exempel vanligt lim i fabriken.
Publiceringstid: 25 maj 2021